轮廓仪的原理与应用：精密测量技术揭秘

轮廓仪的测量原理基于触针法。在测量过程中，仪器将传感器置于被测工件表面，通过仪器内部的驱动机构带动传感器沿被测表面做等速滑行。传感器内置的锐利触针能够感受被测表面的几何形状变化，这些变化会引起触针产生位移。触针的位移会进一步导致传感器电感线圈的电感量发生变化，从而在相敏整流器的输出端产生与被测表面轮廓成比例的模拟信号。这一信号经过放大及电平转换后，被转换为数字信号并输入到数据采集系统。最后，计算机对采集到的原始轮廓数据进行分析和计算，得出精确的测量结果。

　　它的应用领域极为广泛，几乎涵盖了所有需要精密测量的行业。在机械加工领域，可以测量轴承、滚针、滚子等各种机械零件的素线形状和截面轮廓形状，确保产品质量符合设计要求。在汽车零部件行业，可以测量活塞、活塞销、齿轮等关键部件的总线参数，为汽车的安全性和可靠性提供有力保障。此外，还广泛应用于电机、精密五金、精密工具、刀具、模具、光学元件等行业，为这些领域的发展提供了强大的技术支持。

　　轮廓仪的优点在于其直接测量能力、高速度和高精度。它可以直接测量某些难以接触到的零件表面，如孔、槽等，并能按照一定的评定标准读出或描绘出表面轮廓曲线的形状。此外，它的测量速度快，结果可靠，操作方便，为企业的生产和研发提供了极大的便利。

　　然而，仪器在使用过程中也需要注意一些问题。由于测量过程中触针与被测表面直接接触，被测表面容易被划伤。因此，在使用时，应在保证可靠接触的前提下尽量减少测量压力，避免对被测表面造成损伤。